Как предотвратить проблемы с качеством при запечатывании ампул

Инъекцию небольшого объема обычно производят с помощью производственной линии для мытья, сушки, наполнения и запечатывания, которая в основном состоит из вертикальной ультразвуковой очистки ампул, туннельной стерилизационной сушилки, машины для вытягивания и наполнения бутылок ампул и другого оборудования. Производственная линия обычно может выполнять такие процессы, как мытье бутылок, сушка и стерилизация, наполнение, волочение проволоки и запечатывание на одной и той же машине. В основном он использует наполнение керамическим насосом с сервоуправлением, хост с сервоприводом, а регулировка объема наполнения выполняется на сенсорном экране, а результаты регулировки сохраняются в ПЛК. Операция проста, степень автоматизации высока и имеет такие функции, как отсутствие наполнения бутылок и автоматическое отображение подсчета.
На этой производственной линии часто используются газовые или водородно-кислородные генераторы в качестве источника воспламенения при волочении и сварке проволоки. Если скорость наполнения и регулировка пламени неудовлетворительны, на ампулах часто появляются вздутия, обгоревшие головки, сморщенные головки и искривления. Еще больше беспокоит то, что некоторые запечатанные ампулы имеют аккуратный надрез в головке области волочения проволоки после стерилизации и обнаружения утечек, и их количество увеличивается после размещения или транспортировки. Одна поврежденная ампула может испортить всю коробку продукции, что серьезно повлияет на имидж компании и качество продукции.
Так в чем же причина возникновения такой ситуации? Некоторые люди говорят, что это проблема качества ампул, поскольку материал самих ампул некачественный, отжиг не выполняется и нагрузка не соответствует требованиям, что влияет на качество продукта; Некоторые говорят, что при волочении и герметизации проволоки не контролировался должным образом уровень пожара, была неправильная регулировка сжиженного газа и кислорода. Практика показала, что основной проблемой является пламя, которое мало связано с качеством ампул.
Чтобы избежать возникновения плохой герметизации, прежде всего, необходимо обратить внимание на синхронизацию работы машины наполнения и укупорки и работы источника огня: если бутылка направлена ​​и огонь слабый, объем воздуха может быть уменьшен. увеличить или можно немного замедлить скорость волочения проволоки; Горловина бутылки имеет мешок, и если огонь сильный, это может уменьшить объем воздуха или немного увеличить скорость плоскогубцев для волочения проволоки; Горлышко флакона вогнутое, игла для инъекций непрямая, на головке иглы для инъекций находится жидкое лекарство. Жидкое лекарство капает на горлышко бутылочки, вызывая вогнутость и корректировку иглы.
В целом расстояние между огневой головкой и ампулой около 12 миллиметров, что более приемлемо. Предварительно нагрейте огневую головку, отрегулируйте ее цвет до слегка красного цвета в горловине ампулы, а затем слегка расплавьте огневую головку машины для волочения проволоки, чтобы добиться уплотнения волочения проволоки. Качество уплотнения волочения проволоки зависит от регулировки устройства и огневой головки. Необходимо тщательно отрегулировать пламя до определенного уровня и обратить пристальное внимание на равномерность пламени с обеих сторон, чтобы обеспечить нормальную работу. Во время эксплуатации всегда обращайте внимание на изменения в головке зажигания и вносите коррективы в любой момент.
Во-вторых, после запечатывания горлышка бутылки-ампулы также необходимо проверить, не подвергается ли горлышко бутылки трению о зубную пластину, так как температура горлышка бутылки после плавления и запечатывания очень высока, а контакт с зубной пластиной очень высок. относительно холодно. Внезапное охлаждение может легко вызвать аккуратный перелом.
Гладкость и герметичность уплотнения волочения проволоки зависят от размера пламени, положения газовой головки и равномерности вращения ампулы. Но иногда, хотя инъекционная игла и огневая головка хорошо отрегулированы, все еще остается очень мало продуктов, которые могут иметь небольшие трещины после обнаружения утечки цветной воды в стерилизационном шкафу с водяной баней, и машина для обнаружения утечек не может их обнаружить. В это время опытные операторы светового контроля могут использовать скребок, чтобы неоднократно царапать головку ампулы, и продукты с небольшими дефектами можно сразу выбрать, а затем использовать машину светового контроля для светового контроля. Конечно, если для обнаружения утечек можно использовать ампульную электронную автоматическую машину для обнаружения утечек с микроотверстиями, можно свести к минимуму риск дефектов продукта.